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瑞特格（中国）有限公司销售总监王煦茂
作为历届中国供暖财富论坛的重磅嘉宾，王煦茂的演讲和分享关注度颇高，谈过系统、聊过营销…每次都能带给行业思考和启发。基于7月28日瑞特格中国工厂的正式投产，这一次，“王大爷”想聊聊制造，这也是他深度思考的话题，“为什么需要制造，制造又能给我们带来什么…”，主题为《致敬制造 致敬绿色》。
以一个小故事开始——
“今天的成绩，要感谢当年的严苛”
1994年~1997年，大学刚毕业的“王大爷”在设计院工作，接手的第一个任务是秦山核电基地二期的设计工作。项目要求，所有的暖通空调设备必须国产化，还要依据法国的标准，达到国际先进水平！在25年前，对于国内制造企业来说，是相当困难的事情，比如要求表冷器达到国际标准清洁等级C级。但是22岁的“王大爷”戴着白色手套去验收的时候，摸到铜管接口地方后，手套变成褐色，意味着产品不合格，这就是标准，国际标准的严苛。
当时经过严苛标准要求的企业中有三家后来都成为了上市公司，他们要感谢当时的挑剔！这是受益的。
致敬先行者
中国的制造业，一直处于追赶状态
经过了20多年的发展，中国的制造业和世界先进水平的距离越来越近，在这个过程中，厂家作为供应链的上游，在接受严苛挑战的同时，还要不断地提升，这值得尊重。和“王大爷”一样，很多暖通人的成长得益于大品牌制造商，对专业基础知识以及功能的普及、学习。
向这些供暖领域的先行者们致敬，他们对暖通行业的起步、发展功不可没。
2002年，“王大爷”带着对供暖领域的好奇，加入瑞特格公司。很多设计院的朋友，问“你是做核电站的，做高科技的，真的要去卖暖气片？”
“对，我要去做这件事情，我要去尝试一些有趣的事情，我要去做的可不是传统概念中，粗放、笨重的散热器。”
自从加入了瑞特格集团，通过学习了解欧洲先进的制造业，明白了一个欧洲王牌品牌在某一领域是怎么做到世界领先的。
首先制造业的灵魂是R&D（研发）。就拿瑞特格的拳头产品钢制板式散热器而言，从1970年到今天，产品已经发生了质的变化，通过研发人员的不断创新，市场中的产品也不停地更新迭代，产品性能更加卓越，也更加舒适节能，给渠道商以及终端用户带来优质的体验。
其次，制造业的基础是对先进工艺和设备的使用。未来的中国制造，一定是要用自动化、智能化的装备，取代手工传统的生产。要让先进工艺、装备和材料的应用成为中国制造业有力的基石！
2008年，瑞特格和核心合作伙伴首次踏出国门，领略到了欧洲百分之百智能化钢制板型散热器的制造过程：（全自动生产过程 － 切板、焊接、成型一气呵成，100％水压试验，去油脂，涂装预处理、涂装处理，喷涂工艺，以及世界顶级的生产设备。）后来，瑞特格旗下各品牌钢制板型散热器在中国南方地区快速推广和普及，得到了消费者的广泛赞誉。被夸赞最多的就是“瑞特格的产品质量真好。”
第三，制造业的可持续发展是精细化的管理。看看欧洲工厂玻玛散热器的生产流程、生产特点及关键数字就能了解到“质量真好”四个字背后对精细化管理的要求。
欧洲原产
玻玛散热器的生产特点
三大主要过程：焊接、涂装、包装
半壳式水道板冲压系统
三班工作制
计算机集成物流及生产
正常工作日每一班内平均改变散热器高度1次及型号3次
自控标准及另外7个质量控制区
“当年第一次去欧洲的时候，当瑞特格中国团队看到这些关键数据，都非常期望这样规格和标准的整条生产线搬到中国。今天，梦想终于实现了！瑞特格中国工厂，就是和欧洲一模一样的生产线，往后，这些数据会成为中国的数据，服务于中国市场。”
最后让我们致敬绿色
产品应用是”绿色”的
制造过程也应该是”绿色”的
现在的制造业都是打着绿色的旗号，究竟什么才是真正的绿色？“王大爷”认为除了产品应用是“绿色”的（产品是节能产品），生产过程也必须是绿色的（制造过程对环境无污染或少污染）。从产品应用上：钢制板型散热器，热质量比过去大大减少，对于温控阀的反应越来越灵敏，充分利用自由热。同时，产品设计更为节能，可以在低温下运行；安全性也在大大提升，用户不用再担心漏水的问题；综合能源利用率已经比传统产品提高了87%……
这些所有的数据告诉大家，产品的应用是绿色的！
同时，制造过程也要求是绿色的，废水、废气、废电要求达到近零排放，才能保证对环境的保护。2019年，瑞特格中国工厂所生产的散热器，获得“绿色建筑设备标识证书”！
（备注：以上内容根据“王大爷”在第六届中国供暖财富论坛上的分享整理）
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