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普特斯散热器，隶属于欧洲Elginkan集团，该集团成立于1951年，迄今为止已经有超过60多年的历史，其在采暖和建筑领域拥有14个工厂和19个公司，其员工数量已经超过4000人，在欧洲拥有良好的声誉和口碑。
普特斯散热器，所有设计及制造工艺均出自德国，其生产基地位于Manisa of Turkish，其全自动化的流水线及先进的管理方式保证了产品的卓越性能，工厂占地面积83，000平米，年产量4，500，000组，是欧洲最大的生产工厂之一。
普特斯的生产车间有3道现代化传输线，每段传输线约有1英里长，携带散热器完成三个阶段的喷涂步骤。
第一阶段是预处理阶段（金属表面涂装前处理），散热器会经过化学清洗，去除表面的任何杂质和异物；然后采用纳米陶瓷处理技术对散热器表面进行处理，提高其涂层的附着力和耐蚀性。
纳米陶瓷处理技术是一种以氟锆酸盐为基础的前处理技术，它能在清洁的金属表面形成一层纳米膜层，在金属基材表面沉积形成致密结构的纳米陶瓷化学转化膜，其隔阻性强并与金属氧化物及有机涂层具有良好的结合力，能显著提高涂层附着力和耐蚀性。
纳米陶瓷处理不需要加热，不需要做表调和钝化处理，缩短了工艺长度，没有废水处理费用，且不含磷酸盐，无COD/BOD，无重金属，也是替代传统磷化工艺的良好解决方案。
普特斯散热器率先引用了纳米陶瓷处理技术，对环境改善做出了应有的贡献，时代的发展需要更节能、更环保、更安全的技术和产品。我们在生产过程中始终坚持资源和能源的循环利用，并倡导零排放原则，节能理念不仅仅贯彻于生产过程中，更是将该理念完全融于产品研发及设计阶段。
第二阶段是电泳漆喷涂阶段，整个散热片会通电浸入涂料中。涂料离子在电场作用下快速泳动，不断均匀覆盖散热器每个部位。
第三阶段是粉末喷涂阶段，提供散热器第一层防撞击抗腐蚀且极耐化学物质清洗的保护层。
在运送到自动化仓库前，会对散热器进行自动化包装，打托。
数十万立方米自动化仓库，在欧洲最先进的散热器仓库之列。所有散热器都由轨道和机器手挑选并传送。
普特斯散热器从Turkish被运输到世界各地，安装在不同场合，给人们带来半个多世纪的温暖。
我们通过专业的技术和创新的理念，保证了普特斯产品的安全性、美观性、可靠性以及舒适性，通过不断的技术创新，使得我们产品的质量更加的精益求精。
【编辑：暖立方散热器网】
